印染废水治理及污泥减量新技术

技术内容
该技术由4大模块集成构建：基于HY剂（一种复合型还原剂）活性材料的预处理活化反应器技术；基于CSE剂（一种复合型氧化剂）脱色/降CODCr新材料的深度处理反应器技术；基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜脱氮反应器（HBF）技术；基于CSE-G剂的污泥循环再利用反应器技术。
日处理废水1000t，吨水投资费用为0.2万元，吨水运行费用为1.86元。

适用范围
染整行业印染废水的达标处理及污泥减量。

基本原理
该技术采用基于新材料的模块反应器工艺，先经基于HY剂的预处理反应器充分改变水中有机物结构，断链开环，提高B/C比；然后通过基于CSE剂的反应器氧化降解去除水中残余色度、部分CODCr和磷，色度≤8，污泥量减量85%以上；再经A/O工艺，去除大部分CODCr、氨氮和总氮；最后经基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜反应器（HBF）高效脱氮，出水无需沉淀即稳定满足《太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》纺织染整工业的标准要求。将经带式压滤机压滤后泥饼投入基于CSE-G剂的污泥循环再利用反应器中改质，被有机质包裹的无机铁泥成分活性提高，100%循环再利用，少量有机泥车间焚烧。

工艺流程
1.印染废水泵入基于HY剂活性材料的预处理活化反应器中，在HY剂与回流的改质Fe3+协同作用下搅拌反应2h，充分改变废水中有机物结构，发生断链开环等预处理，提高B/C值；
2.经步骤一处理出水进入基于CSE剂脱色/降CODCr新材料的深度处理反应器中发生高级氧化反应，在酸性条件下将水中残存的色度进行高效去除，解决原有工艺脱色污泥量大问题并去除部分CODCr和磷；系统出水经中和絮凝沉淀后进入AO生化系统进行生物处理，污泥直接排入污泥浓缩池；
3.AO单元采用接触氧化工艺，主要去除废水中大部分CODCr、氨氮、总氮等，再经沉淀，分离出的污泥进入污泥浓缩池，此时出水暂不能达标；
4.上述出水利用基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜脱氮反应器（HBF）进行高效处理，无需沉淀池其最终出水稳定满足《太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》纺织染整工业CODCr≤ 50mg/L、氨氮≤5mg/L、总氮≤15mg/L、总磷≤0.5mg/L的标准要求。出水稳定达标，污泥减量85%以上。
5.污泥回用即浓缩池中的污泥经带式压滤机压滤后泥饼投入基于CSE-G剂的脱色污泥循环再利用反应器中进行改质，基于氧化剂及β-葡聚糖酶协同作用，被有机质包裹的无机铁泥成分活性提高，100%满足系统循环再利用要求，其余的有机污泥（夹带少量的无机铁泥）直接运到车间锅炉焚烧。

关键技术或设计特征
基于HY剂活性材料的预处理活化反应器技术
基于CSE剂脱色/降CODCr新材料的深度处理反应器技术
基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜脱氮反应器（HBF）技术
基于CSE-G剂的污泥循环再利用反应器技术

典型规模
句容市工艺织造厂处理规模：1000m织造厂。

推广情况
该技术涉及的各单元技术推广应用情况具体如下：
1、基于HY剂活性材料的预处理活化反应器主要应用于句容市织造厂、民达污水处理厂等多家单位；
2、基于CSE剂脱色/降CODCr新材料的深度处理反应器主要应用于上海吉田拉链有限公司、句容市织造厂等5家单位；3、基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜脱氮反应器（HBF）主要用于句容市工艺织造厂；
4、印染废水深度处理工艺智能化控制系统研制主要应用于上海吉田拉链有限公司、句容市工艺织造厂、民达污水处理厂等单位。

典型案例
（一）项目概况
江苏艾特克环境工程设计研究院有限公司设计日处理量1000 m3/d，污水主要是印染废水，2013年4月开工建设，于2014年7月完成调试并投入运行。

（二）技术指标
出水达到《太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》（DB32/T1072-2007）标准，以平均进水CODCr为500mg/L计，氮氧为30mg/L计，总氮、总磷分别为50mg/L、10mg/L计，每年以300天计，可消减CODCr排放135t，氮氧排放7.5t，总氮、总氮分别为12.5t、2.85t，污泥1020t（含水率80%）。

（三）投资费用
该项目总投资200万元，其中设备一次总投资120万元，基建投资65万元，其他投资15万元，吨水投资费用为0.2万元。主体设备寿命10年以上。

（四）运行费用
根据2013年8月11日-2014年12月31日运行情况，年处理污水30万吨（一年正常运行300天），年运行费用55.8万元，吨水运行费用为1.86元，其中药剂费1.18元、电费0.48元、人工0.15元、其他费用0.05元。

来源：科技部 住建部 环保部 水利部